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近年来,为了降低光伏电站的成本,光伏组件的功率越来越大。随着硅片尺寸越来越大,电池效率越来越高,元件电流不断增大是必然的。模块级监控势在必行,因为它直接影响发电效率。
1.元器件严重失电
据统计,在整个发电过程中,除了从汇流箱到变压器的设备和线路造成的发电损耗外,光伏组件本身造成的发电损耗非常大,甚至占到了20%。 .如果能及时解决这些组件问题,可以带来非常可观的发电收入。
2.问题组件位置不明确
单纯依靠热感应来分析元器件问题存在局限性
·炎热的天气会影响测试结果
·元器件出现问题时,温升不一定很明显,比如裂纹
·难以检测小遮挡物
·组件无法实时监控
3.元器件状态分析缺乏数据支持
众所周知,当元器件出现遮挡、灰尘、阴影或缺陷等问题时,发电量会大幅下降。这些情况需要大量的组件级监控数据来建模进行分析。例如,只有当组件粉尘堆积到一定厚度时才会影响发电,目前只能目测或估计。如果有相应的组件发电量信息,运维人员可以根据组件发电量判断是否进行清洗操作。
4.组件需要建模进行智能分析
只有保持组件良好持久的状态,才能保证发电收益,通过建立数据模型,实时监控组件状态,完成整个光伏电站的智能运维。智能分析。
5.设计实例
PLC通讯技术可将各部件的数据信息实时上传至云端服务器,通过大数据分析和数据模块判断部件状态,及时分析部件问题和位置定位,从而提高运维效率,减少操作和维护成本。